FAQ

• Les céramiques servent de catalyseurs à trois voies pour les moteurs à essence
  En utilisant le gaz résiduel et la température des gaz d’échappement, les polluants tels que CO, HC et NOx sont transformés en CO2, N2 et H2O inoffensifs par effet catalytique, ce qui répond aux normes d’émission des véhicules légers V, NationalVI, Euro V et Euro VI;Le catalyseur étant situé à proximité de la sortie des gaz d’échappement du moteur, il permet la conversion du CO, du HC et une augmentation rapide de la température des gaz d’échappement par mise à feu à basse température dans des conditions de démarrage à froid;Le Chassiscatalyst permet une purification efficace du CO, du HC et du NOx sur une large fenêtre de rapport air-carburant.Caractéristiques de PerformanceLe revêtement est stable et présente une excellente adaptabilité à la vitesse de l’air;Bonne résistance au vieillissement hydrothermique à haute température et à l’empoisonnement au soufre à longue durée de vie;Le catalyseur à couplage serré a de bonnes performances de démarrage à froid et une plus grande stabilité hydrothermique à haute température.
• Le filtre céramique est principalement utilisé dans quels domaines
  Les filtres céramiques sont de plus en plus utilisés dans de nombreux domaines industriels, tels que la récupération catalytique des métaux nobles, la combustion en lit fluidisé, la calcination, la production d’énergie par gazéification des déchets organiques, les matériaux de construction, les fours chimiques et divers procédés industriels de purification des gaz de combustion à haute température. L’application de l’épuration des gaz de combustion à haute température apparaîtra également dans la fusion, la production de matériaux et la fabrication du verre. Cette purification de suie à haute température est généralement effectuée dans des conditions proches de la pression atmosphérique.L’application la plus importante des filtres céramiques est la purification de la suie dans le domaine de la production d’énergie au charbon. En raison de la demande croissante d’énergie électrique dans le monde, le charbon est la principale source d’électricité. Pour la nature non renouvelable de ce combustible fossile, maximiser l’efficacité de la production d’électricité et réduire la pollution atmosphérique est devenu une tâche majeure pour les pays du monde entier, en particulier la Chine, un grand pays qui consomme du charbon. La production d’énergie à lit fluidisé circulant (CFBC), la production d’énergie par gazéification du charbon (IGCC) et la production combinée d’énergie peuvent atteindre l’objectif d’améliorer l’efficacité de la production d’énergie. La production d’énergie par gazéification du charbon est différente du procédé traditionnel de production d’énergie par moteur à vapeur. Une fois le charbon chauffé et vaporisé, le gaz doit être purifié avant d’entrer dans le générateur à gaz (turbine à gaz). En d’autres termes, toute poussière ou toute autre impureté doit être éliminée. La plupart des centrales limitent la concentration de poussières admissible dans la turbine à gaz à moins de 5 mg/m3. Idéalement au-dessous de 1 mg/m3 en théorie. La température de fonctionnement du système de dépoussiérage est souvent de 350 ~ 1000 bars et la pression est de 1 ~ 2,5 bars. Par conséquent, pour obtenir un tel effet de purification sous une température et une pression aussi élevées, le filtre céramique deviendra inévitablement le premier choix.
• Structure et matériau du filtre céramique
  La recherche sur le filtre céramique se concentre principalement sur deux aspects: le premier est le matériau du filtre céramique, y compris le procédé de fabrication et les performances du filtre céramique; Le second est la structure du filtre céramique, y compris la forme du filtre, la position de placement, le mécanisme de filtrage et l’effet de filtrage.Le matériau filtrant doit être choisi en fonction du type d’inclusions à éliminer par filtration et la résistance au fluage et aux vibrations thermiques du matériau doit également être prise en considération. Un grand nombre de résultats expérimentaux montrent que le matériau, la porosité et la rugosité de la surface intérieure du filtre céramique influent sur l’effet de filtration. La structure du filtre céramique est déterminée par son matériau. Selon le matériau, le filtre céramique peut être divisé en filtre céramique mousse et filtre céramique à particules.Les filtres en mousse céramique ont un volume ouvert de 75 à 90% et sont habituellement classés par PPI par pouce de ligne. Par exemple, un filtre en mousse céramique 10 PPI, de la taille de ses pores est 1 878 TRM, la gamme est de 584 ~ 3708 TRM; La taille des pores du filtre en mousse céramique 30 PPI est de 711 unitm, allant de 229 unitm à 1422 unitm. L’épaisseur du filtre en mousse céramique est généralement de 25 mm. Dans le système de coulée, il y a un placement vertical et horizontal, et sa structure est conçue en fonction de la situation spécifique d’utilisation.Le filtre en mousse céramique a été choisi comme matériau NCL-MulLite, ZrO2, ZR-SiO4 et Al2O3. L’utilisation de la mousse de céramique Al2O3, dans l’opération n’est pas fragile, sa performance de fissuration par vibration thermique est bonne, à 1700℃ flux de métal liquide à haute température, la capacité de déformation anti-fluage est forte. En raison de la porosité élevée des pores (75 à 90%) et des parois minces des pores, le filtre céramique en mousse n’a pas besoin d’être préchauffé avant d’entrer en contact avec le métal liquide.La structure du filtre à particules céramiques est une plaque de support avec des trous vers le haut et vers le bas, et le milieu est une charge de particules, sur laquelle une couche de matériau d’adsorption actif est plaquée. L’épaisseur de la tôle de support est généralement de 12 mm et le diamètre du trou est de 4,5-13 mm. MgO ou Al2O3 est choisi comme charge pour le filtre céramique granulaire, et l’adsorbant actif est choisi en fonction du type d’inclusions à filtrer. Pour le superalliage traité avec du métal de terre rare, le métal de terre rare est choisi comme activateur, et le problème de l’étanchéité doit être résolu en utilisant des particules d’oxyde de calcium.Le réfractaire au CaO est un bon matériau de remplissage pour les filtres céramiques granulaires, qui peuvent non seulement s’appuyer sur le principe de l’adsorption physique, mais aussi éliminer les inclusions par des réactions chimiques. Toutefois, deux raisons limitent son application étendue. Tout d’abord, il faut des températures d’agglomération extrêmement élevées (au-dessus de 1800 ° C) pour obtenir la densité et la résistance mécanique requises. Ensuite, il est facile de s’hydrater à température ambiante et dans l’atmosphère.Les avantages de la réfractorité au CaO sont une réfractorité élevée, une alcalinité élevée, une bonne filtrabilité de l’acier liquide et des ressources abondantes. Pour améliorer la résistance à l’hydratation du réfractaire au CaO pour la filtration de l’acier liquide, on peut améliorer le degré de frittage du réfractaire au CaO, de grande taille cristalline, en utilisant de la chaux ultra-calcinée ou de la chaux électrofondue; Un film protecteur est formé à la surface du CaO; Le film de goudron ou de résine organique est trempé sur des produits cuit au co comme mesure de transition intermédiaire; L’addition d’une petite quantité d’additifs chimiques dans le CaO a pour effet de réduire la température de frittage du CaO et de produire une partie de la phase liquide dans le corps d’agglomération au stade ultérieur de frittage, de manière à favoriser la croissance des grains de CaO.
• Filtre céramique fonction principale et avantage
  Les solides collectés par les filtres céramiques s’accumulent à l’extérieur ou à l’intérieur de la couche filtrante, bloquant les pores du filtre et réduisant la capacité de filtration. Cet état de colmatage peut prendre plusieurs formes, telles que la collecte en surface de solides; Les solides pénètrent dans la couche interne du filtre; Il y a aussi l’accumulation de solides sur la surface pour former une couche superficielle rugueuse (comme une couche filtrante). Dans ces cas, bien que la capacité de filtration diminue progressivement, le degré de diminution n’est pas le même. [2]La résistance est l’une des caractéristiques les plus importantes des filtres céramiques car ils sont soumis à la pression interne, à la pression externe, à la compression et à la tension. En outre, lorsqu’il est utilisé à haute température (700 ~ 1000 °), le filtre ne provoque pas d’adoucissement et la réduction de résistance après chauffage est une caractéristique très importante. Bien que la force soit influencée par de nombreux facteurs tels que la qualité globale, la taille des particules agrégées, la qualité du liant et le ratio de mélange, elle est principalement liée à la résistance globale et à la résistance de la couche de liaison.Bien que la résistance de la couche de liaison dépend principalement des conditions du liant et de la cuisson (température et atmosphère), il est également important d’ajuster le coefficient de dilatation thermique du liant et du matériau osseux (agrégat) pour assurer la force de liaison du liant et de l’agrégat (c.-à-d. le coefficient de dilatation thermique et la force de liaison sont également des facteurs importants affectant la résistance de la couche de liaison).Les filtres céramiques ont généralement une excellente résistance aux acides et sont stables à tous les acides sauf l’acide fluorhydrique à haute température. La résistance acide est influencée par l’ajustement du liant, les conditions de mise à feu, la qualité globale et d’autres facteurs. Pour obtenir un filtre présentant une excellente résistance alcaline et à la vapeur, il faut des liants spécialement conçus. Le filtre carboné a une excellente résistance alcaline.Dans le cas de la filtration de précision (dans un cas particulier), afin d’éviter la contamination du liquide, ne pas autoriser les traces de matières dissoutes, l’utilisation d’un filtre céramique, généralement aucune matière dissoute, et selon la loi sur l’hygiène alimentaire pour tester, est également qualifiée, donc peut être utilisé dans le domaine de l’industrie avicoleBien que les filtres céramiques peuvent être utilisés pour d’autres corps poreux ne peuvent pas atteindre la zone à haute température, mais dans le gaz de combustion du filtre, le métal fondu, et dans le gaz soufflé dans la tuyère de four à haute température, il est mieux utilisé dans la zone à haute température en dessous de 1000℃. Pour s’adapter aux zones de températures plus élevées, on considère des filtres avec très peu de liant et des agrégats qui s’auto-lient les uns aux autres. Dans la région haute température de 700 ~ 1000℃, le filtre en céramique en carbure de silicium avec une excellente résistance aux chocs thermiques montre un bon effet. Le second est un filtre céramique à l’alumine.Dans cet article, la résistance aux chocs thermiques d’un filtre céramique est examinée en utilisant un filtre céramique au carbure de silicium. Lorsque le fluide est un gaz, à partir de la forme du produit, la différence de température peut être jusqu’à 400 ~ 700℃. Le filtre céramique à l’alumine peut résister à une différence de température allant jusqu’à 300 ~ 400℃. La résistance élevée aux chocs thermiques de ce filtre est due à la nature poreuse de la céramique, qui peut absorber la déformation thermique.
• Quelles sont les principales propriétés des filtres céramiques
  Les caractéristiques de Filtration les plus importantes sont l’efficacité de la captation des poussières, suivie par la capacité de Filtration, le bouchage des pores, etc.Pour un fluide propre, la perméabilité au fluide à travers la couche filtrante céramique est proportionnelle à la surface et à la différence de pression, et inversement proportionnelle à l’épaisseur de la plaque et au coefficient de viscosité. La couche filtrante est considérée comme une collection de capillaires, et le flux de fluide à travers le capillaire peut être exprimé comme suit:V = (coure D4 · coure P)/(128 coure ·L) = (coure D4 · coure P)/(128 coure · coure ·L)En outre, la relation entre le taux de pénétration du gaz ^ et le nombre de capillaires par unité de surface N et le diamètre capillaire D peut être exprimée comme suit:= (v /4) D2 ·NAinsi, la perméabilité V peut être exprimée comme suit:V=N· V=Perméabilité par unité de surface et par unité de temps (cm 3/ cm 2 S)Différence de pression (dyne/cm 2)- coefficient de viscosité (dyne - SEC/cm 2);L — épaisseur de la couche de filtre (cm);D — diamètre capillaire (cm);L — longueur capillaire (cm);(1 ~ 3).La quantité de fluide pénétrant à travers la couche filtrante céramique est proportionnelle à la porosité du filtre et au carré du diamètre capillaire. Augmenter la quantité de liant, élargir la gamme de distribution du diamètre des particules, de sorte que la porosité diminue, la perméabilité au fluide diminue, par conséquent, la quantité de liant et la distribution du diamètre des particules devraient être utilisées comme conditions de fabrication du filtre. La porosité du filtre céramique est de 33±2%. Bien que la perméabilité puisse être augmentée en diminuant l’épaisseur et en augmentant le diamètre des pores, l’efficacité du dépoussiérage diminue. En outre, l’intensité et d’autres facteurs doivent être pris en considération, puis diverses conditions doivent être sélectionnées.
• Définition et introduction de filtres céramiques
  Le filtre céramique est composé d’un corps poreux avec deux faces d’extrémité et une face périphérique séparée de la suivante pour former une pluralité de voies d’écoulement principales du fluide purifié d’une face d’extrémité à l’autre face d’extrémité et d’une membrane de filtre disposée sur la surface intérieure du chemin d’écoulement principal. Par une ouverture latérale transversale dans la voie principale, être purgé du fluide à travers des membranes poreuses et de la plaste à l’intérieur de la voie de purification, et en tant que fluide de nettoyage a été retiré de la surface externe des plasmides poreux, ou à travers la surface externe de l’apport de plastes poreux, purifié du fluide à travers de la plaste poreuse à l’intérieur pour la membrane de purification et de filtration, et est retiré en tant que fluide purifiant d’au moins une extrémité de l’ouverture latérale de la face du chemin d’écoulement principal.Le filtre céramique est un type de filtre largement utilisé, il utilise un matériau microporeux rigide comme élément de filtre. Il comprend de la céramique, du corindon, du carbure de silicium, des éclats de sable et une série de filtres. En raison d’un trop grand flux d’air peut faire adhérer la poussière au filtre, provoquant un blocage, afin d’empêcher un trop grand flux d’air de souffler directement dans le récipient en céramique, donc à l’extérieur du récipient en céramique plus un couvercle de protection, de sorte que le flux d’air autour de la partie inférieure du filtre, puis dans le filtre. Afin de réduire le volume invalide, le fond du filtre est effilé et une fendeuse est ajoutée. D’un côté, ça souffle la poussière. Par contre, en raison du flux constant de gaz, l’échange gazeux est accéléré et le décalage est réduit. Un système de filtre céramique est conçu pour faciliter le remplacement et le nettoyage du filtre. Lorsqu’un filtre est bloqué, deux vannes directionnelles à quatre voies peuvent être tournées pour faire passer le gaz d’échantillon dans un autre filtre, et le filtre bloqué peut être soufflé à travers l’air à haute pression, de sorte que la poussière attachée à la coquille du filtre en céramique est éliminée. Les deux filtres fonctionnent en rotation. Elle convient à des systèmes analytiques plus importants ainsi qu’à des systèmes de prélèvement d’échantillons à forte teneur en poussières susceptibles de se boucher.