Le coefficient de dilatation thermique du substrat céramique est proche de celui de la puce en silicium, ce qui permet d’économiser la couche de transition en Mo, d’économiser de la main d’œuvre, d’économiser du matériel et de réduire les coûts;
- réduire la couche de soudure, réduire la résistance thermique, réduire le trou, améliorer le rendement;
- pour un même flux de charge, la largeur de fil en cuivre de 0,3 mm d’épaisseur n’est que de 10% de celle du circuit imprimé ordinaire;
• une excellente conductivité thermique, de sorte que le boîtier de la puce est très compact, de sorte que la densité de puissance est considérablement améliorée, améliore la fiabilité du système et du dispositif;
• un substrat céramique ultra-fin (0,25 mm) peut remplacer le BeO, sans problème de toxicité pour l’environnement;
- un flux important, 100 % de courant à travers un corps de cuivre de 1mm de Large 0,3 mm d’épaisseur, une élévation de température d’environ 17 %; Le courant traverse en continu le corps de cuivre d’une largeur de 2mm et d’une épaisseur de 0,3 mm, et l’élévation de température n’est que de 5 % environ;
Résistance thermique faible, 10×10mm résistance thermique du substrat céramique 0,63 mm épaisseur résistance thermique du substrat céramique 0,31 k /W, 0,38 mm épaisseur résistance thermique du substrat céramique 0,19 k /W, 0,25 mm épaisseur résistance thermique du substrat céramique 0,14 k /W.
◆ haute tension d’isolation, pour assurer la sécurité individuelle et la protection de l’équipement.
- de nouvelles méthodes de conditionnement et d’assemblage peuvent être réalisées, de sorte que le produit est fortement intégré et que le volume est réduit.